但是，有些生產(chǎn)工藝不可避免地會(huì )產(chǎn)生大量稀鹽酸，尤其是反應產(chǎn)生水又存在氯化氫的場(chǎng)合。如:

 　 (1)有機氯殘液或廢氣焚燒產(chǎn)生的尾氣，受其中氯化氫分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質(zhì)量分數<20%的稀鹽酸。

  　(2)F22水蒸氣裂解生產(chǎn)四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質(zhì))與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過(guò)熱溫度。目前國內生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的稀鹽酸中HC1的質(zhì)量分數大多為15%}20%以國內四氟乙烯總產(chǎn)能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約為28萬(wàn)t}

    (3)甲醇法生產(chǎn)甲烷氯化物，第一步是甲醇和氯化氫反應生成氯甲烷和水，反應水與過(guò)景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應是一氯甲烷氯化

 　 生成甲烷氯化物及副產(chǎn)的氯化氫，產(chǎn)生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產(chǎn)排出系統。目前，國內大多數企業(yè)用氫氯化產(chǎn)生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產(chǎn)鹽酸如有市場(chǎng)可以外售，但需精制;如企業(yè)內部消化，則多數采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，必須排出稀鹽酸以平衡反應水及吸收加入的水。按目前國內甲烷氯化物總產(chǎn)能110萬(wàn)t/a(CHZCI2+CHC1})，以開(kāi)工率90%估計，每年約排出稀鹽酸(以19%HC1計)45萬(wàn)t/a },

 　(4)有機硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的(極少景來(lái)自農藥副產(chǎn))。如上所述，反應生成的水與過(guò)景(一般過(guò)景15%}30%)未反應的HC1形成20%鹽酸，經(jīng)回收其中的甲醇后，以18.2%} 19.0%HCl的恒沸酸排出。據統計，如在建項目均建成投產(chǎn)，到2009年，國內獨資有機硅企業(yè)甲基氯硅烷總產(chǎn)能將超過(guò)100萬(wàn)t/a，相應氯甲烷產(chǎn)能將超過(guò)90萬(wàn)t/a，按90%開(kāi)工率計，將有約152萬(wàn)t/a稀鹽酸排出。

    其他有機氯產(chǎn)品生產(chǎn)中排出稀鹽酸的情況不再列舉?？傊?，在化工生產(chǎn)規?；?、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過(guò)去那種既不經(jīng)濟又不環(huán)保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應該按照節能減排、搞循環(huán)經(jīng)濟的科學(xué)發(fā)展觀(guān)，把稀鹽酸處理提到日程上來(lái)。