氯化氫在生產(chǎn)過(guò)程中存在很多的安全隱患，主要原因是原料氫氣的易燃易爆性質(zhì)，氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣，都能形成爆炸混合物，它們在合成爐高溫操作條件下，是很容易爆炸燃燒的，國內外已有多次合成爐爆炸的事例。雖然合成爐頂部設置有防爆膜，可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點(diǎn)火、緊急熄火或氯氫配比突然波動(dòng)時(shí)，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.4%，操作中防止氫中混入空氣，具體應該注意哪些方面呢？下面一起來(lái)看下介紹：
  （1）合成爐點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)火人不可正對點(diǎn)火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點(diǎn)不著(zhù)火時(shí)，必須等氫氣切斷后才可抽出點(diǎn)火棒。點(diǎn)火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機或水流泵抽10min以上方可重新點(diǎn)爐。否則若剩余氫氣沒(méi)抽凈，再點(diǎn)爐時(shí)容易引起爐子爆炸。 
  （2）正常停車(chē)時(shí)應逐漸調節進(jìn)爐氣量，氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調節閥，最后再關(guān)閉氫氣調節閥（先斷氫氣后斷氯氣）。 
  （3）正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機或水流泵繼續運轉。在停爐時(shí)間較長(cháng)時(shí)，開(kāi)始停鼓風(fēng)機或水流泵。 
  （4）剛停爐時(shí)爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開(kāi)爐門(mén)，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開(kāi)爐門(mén)。
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